‏نمایش پست‌ها با برچسب طراحي كارخانه. نمایش همه پست‌ها
‏نمایش پست‌ها با برچسب طراحي كارخانه. نمایش همه پست‌ها

کاربرد پمپ در صنعت غذا +تصاویر متحرک

از آنجایی که یکی از بخش های مهندسی صنایع غذایی مبحث مربوط به پمپ ها می باشد که هم در تدریس و هم در آزمون های مختلف خصوصا آزمون کارشناسی ارشد مهم به شمار می آیند.و نیز مبحثی است ه بیشتر به لمس و دیدن دارد و البته توضیح اضافه تر ،تصمیم گرفتم در این بخش از زیتون ایرانی 2 به پمپ ها بپردازم.:
(ذکر این نکته ضروری است که این مطلب مناسب برای تحقیات دانشجویی نیز می باشد)





·                     ۱ تعریف
·                     ۲ انواع پمپ
·                     ۳ پمپ های دینامیکی
o                                            ۳.۱ پمپ گریز از مرکز
§                                                                     ۳.۱.۱ دسته بندی پمپ های گریز از مرکز
§                                                                     ۳.۱.۲ اجزای تشکیل دهنده پمپ گریز از مرکز
§                                                                     ۳.۱.۳ مزایا و معایب پمپ گریز از مرکز
§                                                                     ۳.۱.۴ نابالانسی در پمپ های گریز از مرکز
·                     ۴ پمپ های جابجایی مثبت
o                                            ۴.۱ پمپ های رفت و برگشتی
o                                            ۴.۲ پمپ های چرخ دنده‌ای یا گی یِر پمپ
·                     ۵ محفظه آب بندی
o                                            ۵.۱ انواع آب بندها
·                     ۶ کاویتاسیون

پُمپ یا تُلُمبه وسیله‌ای مکانیکی برای انتقال مایعات است که با افزایش فشار جریان آن، امکان جابجایی مایعات را به ارتفاعی بالاتر (با افزایش هد) یا حتی پایین دست (معمولاً حوضچه یا مخزن) فراهم می‌آورد.
پمپ کاربردهای فراوان در صنعت و حتی در وسایل نقلیه دارد. مانند پمپ بنزین یا پمپ آب خودرو تا پمپ‌های بزرگ برای پر کردن حوضچه‌های تعمیر کشتی.
تصاویر پمپ ها
پمپ پيستون شعاعي
پمپ سانتريفيوژ
پمپ دنده خارجي
پمپ دنده داخلي
پمپ پيستون محوري
پمپ پره اي

تعاریف
1.      به طور کلی پمپ به دستگاهی گفته می‌شود که انرﮊی مکانیکی را از یک منبع خارجی اخذ و به سیال مایعی که از آن عبور می‌کند، انتقال می‌دهد. در نتیجه انرﮊی سیال پس از خروج از این دستگاه (پمپ) افزایش می‌یابد. در پمپ ها تغییرات انرﮊی سیال همواره به صورت تغییر فشار سیال مشاهده می‌گردد. از پمپها برای انتقال سیال به یک ارتفاع معین و یا جا به جایی آن در یک سیستم لوله کشی و یا هیدرولیک استفاده می نمایند. به عبارت کلی تر از پمپ برای انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می‌کنند.
2.      پمپها دارای انواع مختلفی هستند. دسته بندی های گوناگون، پمپ ها را بر پایه ویژگی های گوناگون طبقه بندی می کنند. در یکی از رایج ترین این طبقه بندی ها، برپایه نحوه انتقال انرژی از پمپ به سيال، پمپ ها به دودسته تقسيم می شوند:
پمپ های ديناميكی: در این پمپ ها انتقال انرژی به سيال به طور دایمی است. انواع پمپ های دینامیکی عبارت اند از:
§                     پمپ های گریز از مرکز
§                     پمپ های محیطی
§                     پمپ های خاص
پمپ های جابجایی مثبت: در این پمپ ها انتقال انرژی به سيال به صورت متناوب يا پريوديك صورت می پذیرد. انواع پمپ های جابجایی مثبت عبارت اند از:
§                     پمپ های رفت و برگشتی
§                     پمپ های گردشی
پمپ های مکانیکی

پمپ گریز از مرکز

 ادامه دارد
**مشترک خوراک زیتون ایرانی 2 (مهندسی صنایع غذایی) شوید** 
استفاده از مطالب زيتون ايراني 2 فقط با ذكر صلوات مجاز مي باشد

مراحل تنظیم طرح توجیهی کارخانه های مواد غذایی

طرح توجیهی
از آنجایی که بسیاری از دوستان دانشجو و بعضا فارغ التحصیلات رشته های مختلف صنایع غذایی با مسئله طرح توجیهی کمی با مشکل روبه رو هستند.تصمیم گرفتم متنی را درباره این موضوع در زیتون ایرانی قرار بدم.به نظر من دلیل مشکلی که دانشجویان با قضیه طراحی کارخانه دارنداین است که فهرست با برنامه کاری مشخصی برای نوشتن طرح ندارند و این مسئله سبب گنگ شدن بیشتر می شود.
طرح­های توجیهی را به دو دسته­ی طرح ایجاد و طرح توسعه طبقه بندی می نماییم.
1-      طرح ایجاد
«طرح ایجاد» به طرحی گفته می­شود که برای یک واحد تولیدی که هنوز راه اندازی نشده، نگاشته می­شود. در تنظیم این نوع طرح از اصطلاحات «موجود» و «مورد نیاز» استفاده می­شود.
2-      طرح توسعه
«طرح توسعه» به طرحی گفته می­شود که برای یک واحد تولیدی دارای پروانه­ی بهره­برداری، نگاشته می­شود. این طرح برای توسعه­ی یک واحد تولیدی، اعم از افزایش ظرفیت یا افزودن خط تولید جدید، می­تواند کاربرد داشته باشد.
قبل از خواندن مراحل طرح لازم به یادآوری می دانم که یک طرح توجیهی، همان­طور که از نامش پیداست، برای توجیه نمودن سرمایه­گذار تنظیم می­شود و هرچه دقیق­تر نوشته شود؛ سرمایه گذار، راحت­تر می­تواند تصمیم بگیرد که آیا این طرح می­تواند خواسته­های او را برآورده کند؟ در تنظیم یک طرح توجیهی باید سعی نمود واقعیت­ها را بیان کرد و تمامی داده­ها با منبع و مرجع معتبر ارایه گردد و همچنین تا حد امکان، از فرضیات نادرست دوری کرد.

و اما مراحل تنظیم طرح توجیهی صنایع غذایی
مراحل تنظیم طرح توجیهی به 22 قسمت مجزا به شرح زیر قابل تقسیم است:
1-      مقدمه ()
2-     مطالعات قبل از اجرای طرح
شناخت و معرفی کالا
محاسبه کارایی فیزیکی و اقتصادی کالا
مطاله بازار مصرف
مطالعه مواد اولیه
مطالعه دانش فنی و تکنولوژی مناسب
3-     مطالعه محل اجرا
معیار انتخاب محل
مسائل زیست محیطی
4-      مشخصات مجری طرح
مشخصات طرح
6-      مشخصات مجوزهای قانونی اخذ شده
    جواز
    تامین محل
    استعلام از سازمانهای دولتیی
    احداث و خرید ماشین آلات
    پروانه بهره برداری
    پروانه مسئول فنی و پروانه بهره برداری اداره نظارت
    پروانه ساخت
    مهر استاندارد
7-  طراحی کارخانه
    جمع آوری و تحلیل اطلاعات
    تعیین ظرفیت
    توسعه آینده
    طراحی فراینده
    نمودار فرایند
    محاسبه تعداد و انتاخب ماشین آلات
    ایجاد تعادل در خط تولید
    فهرست و مشخصات ماشین آلات
    الگو جریا مواد
    نمودار جریان مواد
   
8-      خلاصه­ی برآورد مالی طرح
9-  محاسبات و بررسی اقتصادی
     برآورد سرمایه­ی ثابت
     برآورد هزینه­ی نگهداری و تعمیرات طرح
     برآورد هزینه­ی استهلاک طرح
     برآورد سرمایه­ی در گردش طرح
    برآورد هزینه­های پیش­بینی نشده­ی تولید
      مشخصات محصول، فرآیند و روش تولید محصول
    برآورد هزینه­های سرمایه­گذاری کل طرح
    نحوه­ی سرمایه­گذاری
        هزینه­ی تسهیلات مالی
    پیش­بینی مالی طرح پس از شروع بهره­برداری
     قیمت تمام شده­ی محصول
    برآورد سود و زیان سالیانه­ی طرح
       محاسبه­ی نقطه­ی سر به سر (در 100 درصد راندمان)
       محاسبه­ی سایر نسبت­های مالی
10-     برنامه­ی زمانبندی اجرای طرح
11-     تجزیه و تحلیل طرح

**مشترک خوراک زیتون ایرانی 2 (مهندسی صنایع غذایی) شوید**
استفاده از مطالب زيتون ايراني 2 فقط با ذكر صلوات مجاز مي باشد

اطلاعاتي از كارخانه ايستك

ايستك من!!!!
ایستک نوشیدنی ای که دوستش دارم!


راستش از آنجایی که در این گرمایی که کشنده است چیزی مانند نوشیدنی سرد انسان را از نوشیدن راضی نمی کند البته اگر این نوشیدنی سرد اگر ایستک باشد از فرت لذت آدمی (البته خودم را عرض می کنم)تا مرز دیوانگی هم می برد،به ذهم زد به رسم قدر دانی از زحمات همکاران عزیز شاغل در این کارخانه (البته به اندازه ای کوچک که می شود اندازه خودم)تشکری به زبان معرفی داشته باشم.

یک بار دیگر می گویم که چیزی جز ایستک در گرمای تابستان من را راضی نمی کند.

ایستک محصول شرکت تولیدی صنعتی آرپا نوش است.این کارخانه تا جایی که اطلاع دارم بزرگترین خط تولید ماءالشعیر و پیشرفته ترین دستگاههای مانیکی (آلمانkrones) را در شهرک صنعتی رشت داراست که تولید 35000 بطری در هر ساعت (!!!!)با 10 طعم مختلف را هم دارد.(آخه نمی خوام تبلیغ کنم در ضمن اگر هم نگم عالییی دلم رضا نمیشه ).

ایستک به عنوان اولین محول از گروه آرپانوش است که (گویا )کلا از مواد اولیه وارداتی از مرکز اصلی تولید جو و مالت اروپا استفاده می کند. گاز co2 یکی از مهمترین اجزائ نوشیدنی های گزدار است در باره ایستک باید بگویم که گاز این محصول در داخل شرکت آرپانوش با خلوص بسیار بالا حدودا 99.98% تولید می شود.عصاره ای اروپایی و آبی تصفیه شده با امکاتات پیشرفته .(من نمی دونم دیگه چی از یک مائالشعیر می خواهیم؟)

راستی تا یادم نرفته بگم که از بهار 1383 کارخود را آغاز کرده اند.

این ها سرجمع همه چیز هایی است که از ایستک می دانستم.

**مشترک خوراک زیتون ایرانی 2 (مهندسی صنایع غذایی) شوید** استفاده از مطالب زيتون ايراني 2 فقط با ذكر صلوات مجاز مي باشد

خط توليد رب گوجه فرنگي

بدون شرح !!!

**مشترک خوراک زیتون ایرانی 2 (مهندسی صنایع غذایی) شوید**
 استفاده از مطالب زيتون ايراني 2 فقط با ذكر صلوات مجاز مي باشد

طرح برچسب نوشابه هاي انرژي زا

نكاتي كه بايستي در طرح برچسب درج گردند :
الف ) نام مواد تشكيل دهنده ، ميزان ويتامين هاي مصرفي به تفكيك ، توصيه هاي مربوط به عدم مصرف كافئين ( مصرف براي زنان باردار و شيرده – بيماران ديابتي – بيماران مبتلا به فشار خون –   افراد حساس به كافئين – كودكان و بيماران قلبي و عروقي توصيه نمي شود ) ، نوع و ميزان نگهدارنده در صورت وجود ، همچنين ساير نكات برچسب گذاري از قبيل شماره پروانه ساخت يا  شماره پروانه بهداشتي واردات – تاريخ توليد و انقضاء – سري ساخت و .......
ب) درج هرگونه مطلب به غير از موارد مندرج در بند الف مي بايست با تائيد اداره كل نظارت بر مواد غذايي باشد به عنوان مثال عبارات « تهيه شده براي مواقعي كه فعاليت هاي جسمي و ذهني زياد مي شوند » «افزايش استقامت جسمي» - «افزايش تمركز و سرعت عكس العمل» - «افزايش سوخت و ساز بدن» مورد تائيد نمي باشند .
ج) جهت انجام هر گونه تبليغات رسانه اي مي بايست مجوز لازم از اداره كل نظارت بر مواد غذايي ، آشاميدني ، آرايشي و بهداشتي اخذ گردد .

**مشترک خوراک زیتون ایرانی 2 (مهندسی صنایع غذایی) شوید** 
استفاده از مطالب زيتون ايراني 2 فقط با ذكر صلوات مجاز مي باشد

حداقل ضوابط فني و بهداشتي واحدهاي توليد كننده انواع روغن هاي خراکی


چربي ها و روغن ها مواد غذايي داراي اهميت تغذيه اي بوده كه علاوه بر تامين انرژي نقش مهمي
در بقاي سلامت و ادامه حيات داشته و درگروه كالاهاي مصرفي ضروري جاي دارند.

هدف
هدف از تدوين اين ضوابط، تعيين حداقل ضوابط فني و بهداشتي واحدهاي توليد كننده انواع
روغن هاي گياهي خوراكي و تعيين تجهيزات لازم خطوط توليد و آزمايشگاهي و بهبود روند توليد مي باشد.
-3 دامنه كاربرد
اين ضوابط درمورد واحدهاي توليد كننده انواع روغن هاي گياهي خوراكي كاربرد دارد و جهت
عمومي نيز بايد مد نظر قرار گيرد. GMP تاسيس كارخانه ضوابط فني و بهداشتي ذكر شده در
GMP -4
عمومي و اختصاصي بايد مد نظر قرار گيرد. GMP ، جهت تاسيس واحد
عمومي GMP -1-4
عمومي شامل ضوابط فني و بهداشتي واحدهاي توليد و بسته بندي مواد غذايي مي باشد. كه با كد GMP
موجود مي باشد. (WWW.FDO.IR) برروي سايت معاونت غذا و دارو وزارت بهداشت FDOP10611V1
اختصاصي GMP -2-4
-1-2-4 سالن هاي مورد نياز
- سالن هاي توليد ( شامل كليه مراحل پالايش)
- سالن هيدروژناسيون ( درصورت توليد روغن جامد)
- سالن پركن و بسته بندي ( شامل كليه مراحل پر كردن و بسته بندي)
- سالن توليد ظروف بسته بندي ( درصورت توليد ظروف در كارخانه )
-2-2-4 انبار مواد اوليه
دركارخانه هاي مختلف تنوع و حجم مواد اوليه مي تواند طيف وسيعي داشته باشد . ( بجز روغن خام )
برخي از كارخانه ها مستقيماً مواد اوليه را در اختيار خط توليد قرار مي دهند تا فرآوري شود و بعضي
كارخانه ها داراي انبارهايي مناسب جهت نگهداري مواد اوليه بوده و آن ها را به تدريج مصرف مي كنند.
-3-2-4 انبار مواد اوليه بسته بندي
مواد و وسايل بسته بندي مانند شيشه ، كارتن، پاكت، برچسب و غيره بايد در محلي بطور جداگانه
نگهداري شوند . نحوه نگهداري و چيدن كالا در انبار بايد بگونه اي باشد كه از هر گونه آسيب هاي فيزيكي ،
شيميايي و بهداشتي محفوظ باشد . همچنين خطر سقوط و بروز سوانح به حداقل ممكن برسد و آمد و شد افراد
و ترابري كالا در انبار به آساني صورت پذيرد.
-4-2-4 سيستم حمل و نقل
كليه شرايط لازم جهت حمل و نقل روغن خام بايد با ا ستاندارد ملي ايران به شماره 8645 مطابقت
داشته باشد.
5 - مخازن نگهداري روغن خام -2-4
روغن خام بايد در مخازن مناسب نگهداري شود . و با استاندارد ملي ايران به شماره 8645 مطابقت
داشته باشد.
-5 مراحل فرآيند پالايش روغن
-1-5 مراحل فرآيند صمغ گيري و خنثي سازي
- گرم كردن روغن
تزريق اسيد فسفريك
- اختلاط
- تزريق قليا ( سود، كربنات سديم و ...)
- اختلاط
- جداسازي صابون تشكيل شده از روغن خنثي شده
- تزريق آب گرم
- اختلاط
- جدا سازي ( سانتريفوژ ) شستشوي اوليه
- تزريق آب گرم
- اختلاط
- جداسازي ( سانتريفوژ ) شستشوي ثانويه
- خشك كردن تحت خلاء
-2-5 مراحل فرآيند بي رنگ كردن ( رنگ بري )
- گرم كردن روغن خنثي شده تحت خلاء
- تهيه سوسپانسيون خاك رنگبر و روغن خنثي شده
- پمپ كردن ( سوسپانسيون خاك رنگ بر و روغن خنثي شده به داخل مخزن رنگي )
- عمليات رنگبري دردرجه حرارت حدود 110 درجه سانتيگراد و تحت خلاء
- خنك كردن
- فيلتر
-3-5 مراحل فرآيند بي بو كردن (بوگيري)
- ورود روغن بيرنگ يا هيدروژنه
(5 Mbar 250 و فشار حدوداً ° C - 270 ° C - گرم كردن تحت خلاء ( دما
- تزريق بخار
- خنك كردن
- افزودن افزودني هاي مجاز
-4-5 ساير فرآيندهاي مورد استفاده در توليد روغن
- مراحل فرآيند هيدروژناسيون
• ورود روغن بيرنگ شده به داخل كنورتور
• گرم كردن روغن تحت خلاء
• تزريق كاتاليست ( از تانك آماده سازي كاتاليست )
• تزريق گاز هيدروژن
• سرد كردن روغن
• فيلتراسيون
- مراحل فرآيند پست بليچ ( جهت حذف كامل كاتاليست نيكل از روغن هيدروژنه شده )
• ورود روغن هيدروژنه شده
• گرم كردن روغن
• تزريق اسيد سيتريك
• اضافه كردن كمك فيلتر
• فيلتر اسيون
• روغن عاري از كاتاليست نيكل
- مراحل اختلاط(بلندر)
• اختلاط انواع روغن هاي متفاوت با خواص شيميايي و فيزيكي مختلف
• پايش ويژگي هاي مخلوط حاصل مطابق با استاندارد مربوط
• اضافه كردن اسيدسيتريك (جهت حذف فلزات سنگين)
• جداسازي با فيلتر
- مراحل زمستانه كردن روغن هاي مايع
• ورود روغن بي رنگ شده به داخل كريستاليزاتور
• سيستم خنك كننده ( جهت تنظيم دماي روغن )
• تشكيل كريستال ( الكل هاي چرب (موم ها) و صمغ و تري گليسريدهاي نامحلول دردماي فرآيند)
• جداسازي با فيلتر
5-5 مراحل فرايند پالايش روغن زيتون
- چنانچه روغن زيتون نياز به تصفيه داشته باشد عمدتاً تصفيه فيزيكي شده (مراحل بي رنگ كردن و بي بو
كردن ) و به عنوان روغن زيتون بي بو ( معمولي ) استفاده مي گردد.
- چنانچه روغن زيتون نياز به تصفيه كامل داشته باشد بايد كليه مراحل ( شامل خنثي سازي، بي رنگ و بي بو
كردن ) را طي نموده و ويژگي هاي آن مطابق استاندارد روغن زيتون پالايش شده به شماره 1446 باشد.
-6 تجهيزات خط توليد
محصول توليد شده مطابق باتكنولوژيهاي روز دنيا، بايد بتواند همواره كليه خصوصيات محصول نهايي
ذكر شده دراستاندارد هاي معتبر و يا ضوابط اعلام شده ازسوي اين اداره كل را تامين نمايد.
-1-6 حداقل تجهيزات مورد نياز براي توليد روغن گياهي
- مخازن نگهداري روغن خام
مخازن براي ذخيره روغن هاي خام و نيمه تصفيه شده بايد از جنس كربن استيل باشند. ●
- مرحله صمغ گيري و خنثي سازي روغن خام
80 – 82 ° C • گرم كردن روغن
• مرحله اسيد زني به روغن خام ( جهت لخته شدن فسفو ليپيدها، اسيد فسفريك به روغن اضافه مي شود)
• ميكسر
• مرحله خنثي سازي ( توسط قليا)
• ميكسر
(Soapstock) • سپراتور جهت جداسازي روغن و خلط صابوني
(Knife Mix ) ( 90 ° C • ميكسر ( آب گرم بدون سختي حدود
• مبدل حرارتي ( جهت جبران افت حرارتي روغن )
(Wash - • سپراتور شستشوي اوليه ( 1
• ميكسر (آب گرم)
(Wash - • سپراتور شستشوي ثانويه ( 2
(Drayer ) • خشك كن تحت خلاء
- مرحله رنگ بري
• مخزن روغن خنثي شده
• تجهيزات سيستم تزريق جاذب رنگ بر ( خاك رنگبر، كربن اكتيوو...)
• پمپ
• مخزن مخصوص رنگ بري روغن خنثي شده
• فيلتر
• سيستم خلا ء
- هيدروژناسيون ( مخصوص توليد روغن جامد و نيمه جامد )
• مخزن روغن رنگ بري شده
• كنورتور ( تانك ويژه واكنش هيدروژناسيون ) شامل :
سيستم انتقال حرارتي ( گرمايش و سرمايش) ■
سيستم تزريق گاز هيدروژن به داخل روغن ■
همزن مناسب و متصل به سيستم خلاء (بدون جرقه الكتريكي) ■
• فيلتر ( جداسازي كامل كاتاليست نيكل از روغن هيدروژنه شده )
• مخزن اختلاط روغن با كاتاليست ( مخزن آماده سازي كاتاليست نيكل )
• تجهيزات خلاء
• پمپ
- پست بليچ ( جهت حذف كامل كاتاليست نيكل از روغن هيدروژنه شده )
• مخزن روغن هيدروژنه
• مخزن مقاوم به اسيد سيتريك جهت ساخت محلول اسيدسيتريك
• افزودن اسيد سيتريك ( جهت حذف حداكثر باقيمانده نيكل از روغن )
• پمپ
• تجهيزات خلاء
• فيلتر
- اختلاط
• مخزن روغن پست بليچ شده
(Blend) • مخزن روغن مخلوط
• مخزن مقاوم به اسيدسيتريك
• پمپ
• فيلتر
- بي بو كردن
• مخزن روغن فرآوري شده مراحل قبل ( خنثي شده و بي رنگ شده و يا پست بليچ و مخلوط شده)
• مبدل حرارتي ( گرم كن)
• برج بي بو كردن روغن فرآوري شده شامل :
سيستم بالانس تانك ( درصورت نياز ) ■
سيستم هواگيري( سيستم خلاء) ■
- تزريق بخار
• مبدل حرارتي ( سيستم خنك كننده روغن ، كه مي تواند درداخل برج باشد )
• تزريق اسيدسيتريك
• پمپ
• فيلتر
• مخزن ذخيره روغن بوگيري شده
• سيستم افزايش، افزودني هاي مجاز( درصورت نياز)
- زمستانه كردن روغن ( درصورت نياز)
• مخزن روغن خنثي شده و بي رنگ شده
• سيستم خنك كننده تدريجي روغن جهت حذف موم ها و تري گليسيريدها و تركيباتي با نقطه ذوب بالا و...
• پمپ
• فيلتر پرس
• مخزن ذخيره روغن زمستانه شده
- بسته بندي
• مخزن روغن مجهز به سيستم مخلوط كننده
• پمپ
• سيستم پركن
• سيستم بر چسب گذاري و ثبت تاريخ توليد و انقضاء
• دستگاه شرينگ يا كارتن گذاري
2-6 حداقل تجهيزات مورد نياز براي توليد مارگارين به روش پيوسته توسط دستگاه كريستاليزاتور
- مخازن ذخيره روغن تصفيه شده (خنثي ، بليچ، بي بوشده و افزودن آنتي اكسيدان و رنگ)
- مخزن فاز چربي ( افزودن امولسيفايرها و ويتامين ها )
- مخزن فاز آبي ( افزودن مواد نگهدارنده ، معطر كننده ، پايدار كننده ، نمك و رنگ هاي مجاز)
- يكنواخت كننده ( هموژنايزر)
- مخزن ساخت امولسيون از جنس استيل
- پاستوريزاتور
- كريستاليزاتور
- دستگاه پركن
- چاپگر و بسته بندي
(5-7 ° C) - سردخانه بالاي صفر
تذكر
مخازن از جنس كربن استيل براي روغن هاي خام و نيمه تصفيه شده قابل پذيرش است، ولي براي روغن
تصفيه شده مخازن مي بايست از جنس استنلس استيل باشند.
-7 آزمايشگاهها
كليه آزمايشات بايد مطابق با آخرين تجديد نظر استانداردهاي ملي و ضوابط اعلام شده ازطرف
وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشكي باشند.
-1-7 حداقل آزمايشات فيزيكو شيميايي مورد نياز
بررسي محصول از نظر
- رنگ و بو و طعم
- شفافيت ( روغن مايع )
- عدد صابوني
- عدد يدي
- عدد پراكسيد
- عدد رايشر، مايسل ( روغن حيواني
- عدد اسيدي
- عدد پولنسك
- اندازه گيري ميزان صابون با قيمانده درروغن
- اندازه گيري نقطه ذوب
- تعيين درصد چربي ( جهت مارگارين)
- اندازه گيري ضريب شكست
- اندازه گيري ضريب خاموشي ( روغن زيتون )
- اندازه گيري رطوبت ( درصد وزني آب باقيمانده )
- اندازه گيري مواد غير قابل صابوني شدن
روغن هاي قنادي ) ) SFC - اندازه گيري مواد جامد موجود در روغن هاي
F.F.A - اندازه گيري
- اندازه گيري وزن مخصوص
- اندازه گيري مقاومت
- اندازه گيري نقطه اشتعال و نقطه دود
- اندازه گيري آنتي اكسيدان ها
- تست سرما
- اندازه گيري نمك طعام ( در مارگارين و... ) مطابق با استاندارد ملي ايران بشماره 694
A,D& E - اندازه گيري ويتامين هاي
- اندازه گيري فلزات ( نيكل ، سرب، آهن، مس و ارسنيك )
- اندازه گيري درصد اسيدهاي چرب
- اندازه گيري استرول ها
-2-7 حداقل آزمايشات ميكروبي مورد نياز
جهت مارگارين ( كره گياهي ) نياز به آزمايشات ميكروبي ذيل مي باشد:
- شناسايي اشرشيا كلي
- شناسائي سالمونلا
- شمارش كلي باكتري هاي مزوفيل هوازي
- شمارش استافيلوكوكوس اورئوس
- شمارش كلي فرم
- شمارش كپك
( - شمارش مخمر ( براساس استاندارد 5637
3-7 حداقل مواد شيميايي و لوازم و تجهيزات مورد نياز در آزمايشگاه شيمي
كليه مواد مورد نياز مطابق با نوع محصول و استاندارد مر بوطه با توجه به نوع روش مورد استفاده
قرار مي گيرد.
0 گرم / - ترازوي ديجيتالي با دقت 001
0 گرم / - ترازوي ديجيتالي با دقت 1
± 0/1 º C 50 و 100 با دقت ºC - ترمومتر در محدوده دمايي
- پيكنومتر
- تايمر
105 درجه سانتيگراد ºC - آون با دماي حداقل
- آب مقطر گيري
- دستگاه تعيين نقطه ذوب – دستگاه سانتريفوژ
- دستگاه رفراكتومتر
(Rancimat ) - دستگاه مقاومت سنج
- دستگاه ويسكوزيمتر
GC - دستگاه
جهت اندازه گيري ويتامين ها و آنتي اكسيدان ها ) ) HPLC - دستگاه
Flashpoint - دستگاه اندازه گيري نقطه اشتعال
Spectrometer - دستگاه
Atomic Absorption - دستگاه
جهت اندازه گيري درصد جامدات چربي شيريني آردي و (NMR) - دستگاه اندازه گيري درصد جامدات
روغن هاي جانشين كره كاكائو در درجه حرارت هاي مختلف
- دستگاه روتاري ( جهت تبخير حلال )
(Tintometer ) - دستگاه رنگ سنج
(Refrigrated Bath / Circulator ) - حمام آبي داراي سرد كن
- هات پليت
1200 º C - كوره الكتريكي با محدوده
- بن ماري
- شيكر لوله
- پمپ خلاء
- يخچال
ظروف شيشه اي نظير
- بشر در اندازه هاي مختلف
- ارلن ماير در اندازه هاي مختلف
- بالن ژوژه در اندازه هاي مختلف
- استوانه مدرج در انداز ه هاي مختلف
- لوله آزمايش در اندازه هاي مختلف
- پيپت در اندازه هاي مختلف
- بورت در اندازه هاي مختلف
- دستگاه روتاري ( جهت تبخير حلال)
- قيف در اندازه هاي مختلف
- قيف دكانتور
- پرل شيشه اي ( سنگ جوش )
ملزومات
- پوار
- پي ست ( آب فشان )
- پنس و قيچي
- انواع گيره
- انبرك
- اسپاچول ( قاشقك)
- پايه بورت
- كاغذ صافي
- فويل آلومينيومي
- كپسول چيني و هاون چيني
- ماسك دهني ، عينك ايمني و كپسول آتش خاموش كن
-4-7 حداقل مواد و لوازم و تجهيزات مورد نياز در آزمايشگاه ميكروبي ( جهت كارخانه ها ي توليد كننده
مارگارين )
- محيط هاي كشت مورد نياز برطبق استاندارد مربوطه
- ظرف يا پليت محيط كشت
- ميكروسكوپ
- كلني كانتر
- انكوباتور با دماي مختلف
- انكوباتور يخچال دار
- اتوكلاو
و ... UV - اشعه
- يخچال
- مواد ضد عفوني كننده
- سواپ
- پايه شعله
**مشترک خوراک زیتون ایرانی 2 (مهندسی صنایع غذایی) شوید**
استفاده از مطالب زيتون ايراني 2 فقط با ذكر صلوات مجاز مي باشد
با پشتیبانی Blogger.